Регламент работ по обслуживанию вентиляции и кондиционеров
Системы приточной и вытяжной вентиляции
- • Внешний осмотр оборудования, проверка креплений.
- • Чистка фильтров по воздуху (или замена по мере загрязнения).
- • Проверка электропитания по фазам.
- • Проверка КИПиА, настройка пультов управления.
- • Проверка потребляемых токов электродвигателей приточно-вытяжных установок.
- • Протяжка всех электрических соединений.
- • Проверка дренажной системы приточно-вытяжных установок (чистка по мере загрязнения).
- • Проверка электрических приводов заслонок.
- • Проверка состояния теплообменников горячей и холодной воды (чистка по мере загрязнения).
- • Замеры перепадов давления и температуры воздуха.
- • Чистка и проверка балансировки рабочих колес вентиляторов.
- • Проверка состояния и смазка подшипников двигателей вентиляторов.
- • Проверка натяжения ремней электродвигателей приточно-вытяжных установок.
- • Проверка трубопроводов и фланцевых соединений на утечку хладоносителя или теплоносителя.
- • Проверка регулировочной и запорной арматуры.
- • Проверка состояния воздухозаборных и воздухораспределительных устройств и их чистка.
- • Чистка поверхности воздушных клапанов от пыли.
Бытовые кондиционеры
- • Чистка воздушных фильтров внутреннего блока.
- • Чистка оребрения испарителя внутреннего блока.
- • Чистка декоративной панели внутреннего блока.
- • Чистка системы слива конденсата.
- • Чистка вентилятора и проверка балансировки рабочего колеса вентилятора внутреннего и наружного блоков.
- • Чистка оребрения конденсатора наружного блока (при необходимости).
- • Проверка подшипников вентилятора внутреннего и наружного блоков.
- • Проверка надежности контактов электрических соединений, питающего и соединительного кабелей.
- • Осмотр соединительных трубопроводов.
- • Проверка работы электронной системы управления и режимов работы кондиционера.
- • Контроль эффективности работы испарителя по перепаду температур входящего и выходящего воздуха.
- • Замер пускового и рабочего токов компрессора.
- • Проверка давления хладагента в контуре.
- • Обнаружение и устранение мест утечек хладагента.
- • Дозаправка контура фреоном (при необходимости).
- • Проверка надежности крепления внутреннего и наружного блоков.
- • Проверка элементов питания пульта дистанционного управления.
Чиллер и конденсаторы
Еженедельно:
- Визуальный осмотр установки, электрических соединений, соединений датчиков, нарушения изоляции, фреонопроводов, основных узлов и агрегатов холодильной машины, наличия следов подтекания масла, наличие утечек воды на соединениях трубопроводов теплообменников.
- Проверка на предмет засорения теплообменных поверхностей, механических повреждений попадания посторонних предметов в установку.
- Считывание и документирование основных параметров с интерфейса.
- Считывание и документирование аварийных сигналов с указанием времени и значений основных параметров на момент возникновения аварии.
Ежемесячно:
- Замер гидравлического сопротивления испарителя и проверка на соответствие расхода.
- Проверка расхода жидкости через водохлаждаемые конденсаторы.
- Замер гидравлического сопротивления фильтра грубой очистки хладагента.
- Проверка на герметичность резьбовых соединений фреонового контура водоохладителя.
- Проверка потребляемого напряжения и величины потребляемого тока документирование результатов проверки.
- Проверка перепада давления масла на масленых фильтрах.
Ежеквартально:
- Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора.
- Чистка фильтра грубой очистки хладагента.
- Проверка работы реле протока.
- Проверка на герметичность фреонового контура водоохладителя.
- Проверка нормы заправки водоохладителя хладагентом.
- Проверка качества фреона и масла. Тест масла на кислотность.
- Проверка электрических соединений подводимого питания насосов.
- Проверка потребляемых токов насосов.
Прочее:
- Замена плавких предохранителей в чиллере после наработки 15 000 часов или каждые 3 года.
- Проверка затяжки всех электрических соединений раз в год.
- Чистка наружных теплообменных поверхностей конденсатора осуществляется по мере засорения.
- Замена фильтров тонкой и грубой очистки масла производится по мере засорения.
- Замена масла производится в зависимости от результатов анализа.
Фанкойлы
- Чистка воздушного фильтра.
- Проверка состояния изоляции, запорной арматуры, балансировочных вентилей.
- Проверка состояния вентилятора фанкойла на отсутствие биения и повышенного шума.
- Проверка потребляемого тока электродвигателем фанкойла.
- Чистка дренажной системы.
- Чистка водяных фильтров.
- Проверка работы приводов трехходовых или двухходовых клапанов.